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直流高压隔膜泵 直流高压隔膜仪 隔膜泵 高压隔膜泵
型号:AODJ-ZG2C-50
材质：不锈钢，流量：6L/min，压力：160PSI。以下仅就其在化工颗粒物输送、石灰浆循环喷淋、石膏输送、氧化铝及矿浆物料输送等方面简要介绍。
一、 化工含颗粒物料输送
石油化工领域对泵产品要求较高。中工隔膜泵适用要求无泄漏且压力又相对较高的工况、物料本身存在一定粘度的输送场合或物料本身有一定高温和存在一定颗粒的情况。
该泵多个工作室，基本无脉动，液体输送均匀稳定，噪音低，密闭无泄漏，效率高达90%，是化工石油工业高压输送苛刻物料的首选泵类品种，可替代柱塞泵，气动隔膜泵，高压离心泵等。比如：各种有机物的高压输送，天然气及其它易汽化介质（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的输送和灌装，易燃易爆或剧毒腐蚀物质的高压移送，一定粘度或流动性差的物料高压输送，酸、碱等腐蚀性液体的输送，含催化剂颗粒或添加剂颗粒的有机物料输送等。
应用实例：
某化工厂在工艺环节，需要将催化剂（镐、锰等金属颗粒）连同有机溶剂一并送入反应釜，原采用高压柱塞泵，但磨损严重，后采用高压离心泵，仍未能解决问题。工厂不得不派专人时时维护，给生产造成诸多不便，且磨损后的维护费用惊人，耗费大量人力物力.改用本产品后，维护间隔从原来的每1-3个月延长到24个月，且维护费用缩减70%，解除了厂方的困扰。某国有氧化铝企业采用四台氧化铝专用泵高压力输送α-AI(OH)3，该料浆物理性质:D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固体颗粒含量在50-55%.此公司以前使用进口隔膜泵维修频率在每天两次，该料浆磨损严重，进口泵陶瓷阀使用10小时就需要更换，维修频繁。改用我公司专用隔膜泵每天24小时工作，效果良好，采用特殊阀组件解决了磨损问题，目前为止已经正常运转9个月。节省了50%的能耗和节省了人力、物力，维修成本下降70%。深受顾客好评！
二、 脱硫除尘
脱硫除尘工艺中石灰溶液的循环喷淋，由于其颗粒的复杂性和溶液强烈的腐蚀性，使得泵的选型成了一件棘手的问题。中工隔膜泵作为最新型的脱硫除尘用泵，日渐被客户认识和广泛应用，无论半干法还是湿法，中工隔膜泵有其内在的强大竞争力。该泵主要应用于发电厂烟气脱硫除尘中，具有免冲洗、耐磨无泄漏、噪音低、节能省电、脱硫效率高等特点，深受用户好评。脱硫除尘工艺，因循环液不断形成颗粒，因此对循环泵浦耐磨性能要求很高，目前国内多用螺杆泵和离心泵。但其使用中往往出现磨损过快导致频繁更换和修理等一系列问题，工厂方面很是头痛，采用中工泵后问题得到解决。目前世界范围内脱硫除尘最常用的工艺有石灰石-石膏法和喷雾干燥法，以上两种工艺中中工隔膜泵均有独特应用，效果很好。
以下具体说明：
（一）、石灰石-石膏法
该方法中，循环液含有大量颗粒，液体中伴随有强腐蚀物质，对泵体要求十分苛刻。之前常用螺杆泵输送，但因磨损而泄漏严重，工厂需要时常维护。
原因在于：
1、 螺杆泵要求物料必须含有一定粘度，即具有润滑性。 水样液会导致效率大大降低，甚至无法预测。
2、 螺杆泵采用机械密封或填料密封。
若机械密封，对颗粒非常敏感，时常导致频繁磨损。且物料中的石灰乳与大气接触，形成钙化物附着在机械密封上，必须定期冲洗。若填料密封，必须添加水环，由于混合液中含多种化学物质，会对现场造成污染。且若螺杆材质耐磨程度不够，往往会磨出深沟。对于磨损点，制造厂商试图通过加入耐磨材料延缓损耗。但由于设计理念的先天不足，无法从根本上解决问题。
3、 溶液中的强腐蚀介质会对泵体造成致命损害。
脱硫工艺中会产生大量强腐蚀介质，对金属的腐蚀是多方面的。无论采用何种金属，在颗粒剧烈磨损和强腐蚀作用下，防护效果十分微弱。
4、 螺杆泵耗能过大
由于其机械特性，螺杆泵相比耗能较大，中工隔膜泵相比节电50%。
中工隔膜泵优势：
中工泵取消了机械密封，内部无轴封，接液部无任何旋转部件，耐磨性能大大提高，轻松输送大颗粒。
泵头采用特种结构，耐腐蚀性能得到极大提高。因其在处理颗粒物料方面突出的表现，中工隔膜泵广泛用于喷雾干燥法或石灰石-石膏法等工艺输送CaCO3颗粒混合液，获得一致好评。
（二）、喷雾干燥法
喷雾干燥法要求泵浦必须提供相当压力，必须耐受颗粒磨损。中工泵工作压力可达20MPa，耐颗粒性能极为突出，因此唯有中工高压隔膜泵可以达到最佳处理效果。
三、 废酸膜过滤回收
机械加工行业需要对废酸进行回收利用，膜过滤方法不失为一种理想办法。膜过滤需要提供6-8MPa压力，且废酸中含有大量金属和杂质颗粒，腐蚀性和磨损性都很大，因此选择合适的泵浦成为至关重要的议题。
中工泵优势在于五个方面：
1、 优异的耐颗粒性
中工泵问世数年来，一直致力苛刻物料输送，尤其在输送含颗粒物料方面，处于世界领先水平，可轻松处理直径3毫米以下的颗粒。
2、 强大的耐腐蚀性
中工泵过料部分可根据需要采用各种耐腐蚀材料，非金属附件PTFE、PP等，结构坚固耐腐蚀。
3、 卓越的性价比
中工泵接触料液的泵腔内零部件很少，造价经济，且维护简单快捷，性价比十分卓越。
4、 节能性能突出
同比螺杆泵、进口高压隔膜泵与高压离心泵，节能高达60%，效率90%以上。
5、 压力较高
中工泵输出最高压力30MPa或更高（可特殊定作），足以满足各类工艺要求。
四、 大颗粒矿浆物料的输送
右图显示的是大流量泥浆、矿浆泵的剖示图。
独特的技术：
1. 隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料。
2．国际领先的柱塞内部零件自动时时控油技术，精简耐用，保证了隔膜的寿命。
3．黄色部分为液压油，柱塞、缸套和传动部件一直浸泡于液压油中，所以经久耐用。
4．可同时带动二、四或八个柱塞工作，减少脉动。
5．独特制造不同规格进出料阀技术，适应各种浆料输送。
6．动力端采用偏心轴推动技术，保证了大功率做功机械强度，同时大大精简体积和重量。
7．出现故障自动检测技术。
以下仅就其在化工颗粒物输送、石灰浆循环喷淋、石膏输送、氧化铝及矿浆物料输送等方面简要介绍。
一、 化工含颗粒物料输送
石油化工领域对泵产品要求较高。中工隔膜泵适用要求无泄漏且压力又相对较高的工况、物料本身存在一定粘度的输送场合或物料本身有一定高温和存在一定颗粒的情况。
该泵多个工作室，基本无脉动，液体输送均匀稳定，噪音低，密闭无泄漏，效率高达90%，是化工石油工业高压输送苛刻物料的首选泵类品种，可替代柱塞泵，气动隔膜泵，高压离心泵等。比如：各种有机物的高压输送，天然气及其它易汽化介质（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的输送和灌装，易燃易爆或剧毒腐蚀物质的高压移送，一定粘度或流动性差的物料高压输送，酸、碱等腐蚀性液体的输送，含催化剂颗粒或添加剂颗粒的有机物料输送等。
应用实例：
某化工厂在工艺环节，需要将催化剂（镐、锰等金属颗粒）连同有机溶剂一并送入反应釜，原采用高压柱塞泵，但磨损严重，后采用高压离心泵，仍未能解决问题。工厂不得不派专人时时维护，给生产造成诸多不便，且磨损后的维护费用惊人，耗费大量人力物力.改用本产品后，维护间隔从原来的每1-3个月延长到24个月，且维护费用缩减70%，解除了厂方的困扰。某国有氧化铝企业采用四台氧化铝专用泵高压力输送α-AI(OH)3，该料浆物理性质:D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固体颗粒含量在50-55%.此公司以前使用进口隔膜泵维修频率在每天两次，该料浆磨损严重，进口泵陶瓷阀使用10小时就需要更换，维修频繁。改用我公司专用隔膜泵每天24小时工作，效果良好，采用特殊阀组件解决了磨损问题，目前为止已经正常运转9个月。节省了50%的能耗和节省了人力、物力，维修成本下降70%。深受顾客好评！
二、 脱硫除尘
脱硫除尘工艺中石灰溶液的循环喷淋，由于其颗粒的复杂性和溶液强烈的腐蚀性，使得泵的选型成了一件棘手的问题。中工隔膜泵作为最新型的脱硫除尘用泵，日渐被客户认识和广泛应用，无论半干法还是湿法，中工隔膜泵有其内在的强大竞争力。该泵主要应用于发电厂烟气脱硫除尘中，具有免冲洗、耐磨无泄漏、噪音低、节能省电、脱硫效率高等特点，深受用户好评。脱硫除尘工艺，因循环液不断形成颗粒，因此对循环泵浦耐磨性能要求很高，目前国内多用螺杆泵和离心泵。但其使用中往往出现磨损过快导致频繁更换和修理等一系列问题，工厂方面很是头痛，采用中工泵后问题得到解决。目前世界范围内脱硫除尘最常用的工艺有石灰石-石膏法和喷雾干燥法，以上两种工艺中中工隔膜泵均有独特应用，效果很好。
以下具体说明：
（一）、石灰石-石膏法
该方法中，循环液含有大量颗粒，液体中伴随有强腐蚀物质，对泵体要求十分苛刻。之前常用螺杆泵输送，但因磨损而泄漏严重，工厂需要时常维护。
原因在于：
1、 螺杆泵要求物料必须含有一定粘度，即具有润滑性。 水样液会导致效率大大降低，甚至无法预测。
2、 螺杆泵采用机械密封或填料密封。
若机械密封，对颗粒非常敏感，时常导致频繁磨损。且物料中的石灰乳与大气接触，形成钙化物附着在机械密封上，必须定期冲洗。若填料密封，必须添加水环，由于混合液中含多种化学物质，会对现场造成污染。且若螺杆材质耐磨程度不够，往往会磨出深沟。对于磨损点，制造厂商试图通过加入耐磨材料延缓损耗。但由于设计理念的先天不足，无法从根本上解决问题。
3、 溶液中的强腐蚀介质会对泵体造成致命损害。
脱硫工艺中会产生大量强腐蚀介质，对金属的腐蚀是多方面的。无论采用何种金属，在颗粒剧烈磨损和强腐蚀作用下，防护效果十分微弱。
4、 螺杆泵耗能过大
由于其机械特性，螺杆泵相比耗能较大，中工隔膜泵相比节电50%。
中工隔膜泵优势：
中工泵取消了机械密封，内部无轴封，接液部无任何旋转部件，耐磨性能大大提高，轻松输送大颗粒。
泵头采用特种结构，耐腐蚀性能得到极大提高。因其在处理颗粒物料方面突出的表现，中工隔膜泵广泛用于喷雾干燥法或石灰石-石膏法等工艺输送CaCO3颗粒混合液，获得一致好评。
（二）、喷雾干燥法
喷雾干燥法要求泵浦必须提供相当压力，必须耐受颗粒磨损。中工泵工作压力可达20MPa，耐颗粒性能极为突出，因此唯有中工高压隔膜泵可以达到最佳处理效果。
三、 废酸膜过滤回收
机械加工行业需要对废酸进行回收利用，膜过滤方法不失为一种理想办法。膜过滤需要提供6-8MPa压力，且废酸中含有大量金属和杂质颗粒，腐蚀性和磨损性都很大，因此选择合适的泵浦成为至关重要的议题。
中工泵优势在于五个方面：
1、 优异的耐颗粒性
中工泵问世数年来，一直致力苛刻物料输送，尤其在输送含颗粒物料方面，处于世界领先水平，可轻松处理直径3毫米以下的颗粒。
2、 强大的耐腐蚀性
中工泵过料部分可根据需要采用各种耐腐蚀材料，非金属附件PTFE、PP等，结构坚固耐腐蚀。
3、 卓越的性价比
中工泵接触料液的泵腔内零部件很少，造价经济，且维护简单快捷，性价比十分卓越。
4、 节能性能突出
同比螺杆泵、进口高压隔膜泵与高压离心泵，节能高达60%，效率90%以上。
5、 压力较高
中工泵输出最高压力30MPa或更高（可特殊定作），足以满足各类工艺要求。
四、 大颗粒矿浆物料的输送
右图显示的是大流量泥浆、矿浆泵的剖示图。
独特的技术：
1. 隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料。
2．国际领先的柱塞内部零件自动时时控油技术，精简耐用，保证了隔膜的寿命。
3．黄色部分为液压油，柱塞、缸套和传动部件一直浸泡于液压油中，所以经久耐用。
4．可同时带动二、四或八个柱塞工作，减少脉动。
5．独特制造不同规格进出料阀技术，适应各种浆料输送。
6．动力端采用偏心轴推动技术，保证了大功率做功机械强度，同时大大精简体积和重量。
7．出现故障自动检测技术。
直流高压隔膜泵 直流高压隔膜仪 隔膜泵 高压隔膜泵
型号:AODJ-ZG2C-50
材质：不锈钢，流量：6L/min，压力：160PSI。以下仅就其在化工颗粒物输送、石灰浆循环喷淋、石膏输送、氧化铝及矿浆物料输送等方面简要介绍。
一、 化工含颗粒物料输送
石油化工领域对泵产品要求较高。中工隔膜泵适用要求无泄漏且压力又相对较高的工况、物料本身存在一定粘度的输送场合或物料本身有一定高温和存在一定颗粒的情况。
该泵多个工作室，基本无脉动，液体输送均匀稳定，噪音低，密闭无泄漏，效率高达90%，是化工石油工业高压输送苛刻物料的首选泵类品种，可替代柱塞泵，气动隔膜泵，高压离心泵等。比如：各种有机物的高压输送，天然气及其它易汽化介质（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的输送和灌装，易燃易爆或剧毒腐蚀物质的高压移送，一定粘度或流动性差的物料高压输送，酸、碱等腐蚀性液体的输送，含催化剂颗粒或添加剂颗粒的有机物料输送等。
应用实例：
某化工厂在工艺环节，需要将催化剂（镐、锰等金属颗粒）连同有机溶剂一并送入反应釜，原采用高压柱塞泵，但磨损严重，后采用高压离心泵，仍未能解决问题。工厂不得不派专人时时维护，给生产造成诸多不便，且磨损后的维护费用惊人，耗费大量人力物力.改用本产品后，维护间隔从原来的每1-3个月延长到24个月，且维护费用缩减70%，解除了厂方的困扰。某国有氧化铝企业采用四台氧化铝专用泵高压力输送α-AI(OH)3，该料浆物理性质:D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固体颗粒含量在50-55%.此公司以前使用进口隔膜泵维修频率在每天两次，该料浆磨损严重，进口泵陶瓷阀使用10小时就需要更换，维修频繁。改用我公司专用隔膜泵每天24小时工作，效果良好，采用特殊阀组件解决了磨损问题，目前为止已经正常运转9个月。节省了50%的能耗和节省了人力、物力，维修成本下降70%。深受顾客好评！
二、 脱硫除尘
脱硫除尘工艺中石灰溶液的循环喷淋，由于其颗粒的复杂性和溶液强烈的腐蚀性，使得泵的选型成了一件棘手的问题。中工隔膜泵作为最新型的脱硫除尘用泵，日渐被客户认识和广泛应用，无论半干法还是湿法，中工隔膜泵有其内在的强大竞争力。该泵主要应用于发电厂烟气脱硫除尘中，具有免冲洗、耐磨无泄漏、噪音低、节能省电、脱硫效率高等特点，深受用户好评。脱硫除尘工艺，因循环液不断形成颗粒，因此对循环泵浦耐磨性能要求很高，目前国内多用螺杆泵和离心泵。但其使用中往往出现磨损过快导致频繁更换和修理等一系列问题，工厂方面很是头痛，采用中工泵后问题得到解决。目前世界范围内脱硫除尘最常用的工艺有石灰石-石膏法和喷雾干燥法，以上两种工艺中中工隔膜泵均有独特应用，效果很好。
以下具体说明：
（一）、石灰石-石膏法
该方法中，循环液含有大量颗粒，液体中伴随有强腐蚀物质，对泵体要求十分苛刻。之前常用螺杆泵输送，但因磨损而泄漏严重，工厂需要时常维护。
原因在于：
1、 螺杆泵要求物料必须含有一定粘度，即具有润滑性。 水样液会导致效率大大降低，甚至无法预测。
2、 螺杆泵采用机械密封或填料密封。
若机械密封，对颗粒非常敏感，时常导致频繁磨损。且物料中的石灰乳与大气接触，形成钙化物附着在机械密封上，必须定期冲洗。若填料密封，必须添加水环，由于混合液中含多种化学物质，会对现场造成污染。且若螺杆材质耐磨程度不够，往往会磨出深沟。对于磨损点，制造厂商试图通过加入耐磨材料延缓损耗。但由于设计理念的先天不足，无法从根本上解决问题。
3、 溶液中的强腐蚀介质会对泵体造成致命损害。
脱硫工艺中会产生大量强腐蚀介质，对金属的腐蚀是多方面的。无论采用何种金属，在颗粒剧烈磨损和强腐蚀作用下，防护效果十分微弱。
4、 螺杆泵耗能过大
由于其机械特性，螺杆泵相比耗能较大，中工隔膜泵相比节电50%。
中工隔膜泵优势：
中工泵取消了机械密封，内部无轴封，接液部无任何旋转部件，耐磨性能大大提高，轻松输送大颗粒。
泵头采用特种结构，耐腐蚀性能得到极大提高。因其在处理颗粒物料方面突出的表现，中工隔膜泵广泛用于喷雾干燥法或石灰石-石膏法等工艺输送CaCO3颗粒混合液，获得一致好评。
（二）、喷雾干燥法
喷雾干燥法要求泵浦必须提供相当压力，必须耐受颗粒磨损。中工泵工作压力可达20MPa，耐颗粒性能极为突出，因此唯有中工高压隔膜泵可以达到最佳处理效果。
三、 废酸膜过滤回收
机械加工行业需要对废酸进行回收利用，膜过滤方法不失为一种理想办法。膜过滤需要提供6-8MPa压力，且废酸中含有大量金属和杂质颗粒，腐蚀性和磨损性都很大，因此选择合适的泵浦成为至关重要的议题。
中工泵优势在于五个方面：
1、 优异的耐颗粒性
中工泵问世数年来，一直致力苛刻物料输送，尤其在输送含颗粒物料方面，处于世界领先水平，可轻松处理直径3毫米以下的颗粒。
2、 强大的耐腐蚀性
中工泵过料部分可根据需要采用各种耐腐蚀材料，非金属附件PTFE、PP等，结构坚固耐腐蚀。
3、 卓越的性价比
中工泵接触料液的泵腔内零部件很少，造价经济，且维护简单快捷，性价比十分卓越。
4、 节能性能突出
同比螺杆泵、进口高压隔膜泵与高压离心泵，节能高达60%，效率90%以上。
5、 压力较高
中工泵输出最高压力30MPa或更高（可特殊定作），足以满足各类工艺要求。
四、 大颗粒矿浆物料的输送
右图显示的是大流量泥浆、矿浆泵的剖示图。
独特的技术：
1. 隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料。
2．国际领先的柱塞内部零件自动时时控油技术，精简耐用，保证了隔膜的寿命。
3．黄色部分为液压油，柱塞、缸套和传动部件一直浸泡于液压油中，所以经久耐用。
4．可同时带动二、四或八个柱塞工作，减少脉动。
5．独特制造不同规格进出料阀技术，适应各种浆料输送。
6．动力端采用偏心轴推动技术，保证了大功率做功机械强度，同时大大精简体积和重量。
7．出现故障自动检测技术。
以下仅就其在化工颗粒物输送、石灰浆循环喷淋、石膏输送、氧化铝及矿浆物料输送等方面简要介绍。
一、 化工含颗粒物料输送
石油化工领域对泵产品要求较高。中工隔膜泵适用要求无泄漏且压力又相对较高的工况、物料本身存在一定粘度的输送场合或物料本身有一定高温和存在一定颗粒的情况。
该泵多个工作室，基本无脉动，液体输送均匀稳定，噪音低，密闭无泄漏，效率高达90%，是化工石油工业高压输送苛刻物料的首选泵类品种，可替代柱塞泵，气动隔膜泵，高压离心泵等。比如：各种有机物的高压输送，天然气及其它易汽化介质（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的输送和灌装，易燃易爆或剧毒腐蚀物质的高压移送，一定粘度或流动性差的物料高压输送，酸、碱等腐蚀性液体的输送，含催化剂颗粒或添加剂颗粒的有机物料输送等。
应用实例：
某化工厂在工艺环节，需要将催化剂（镐、锰等金属颗粒）连同有机溶剂一并送入反应釜，原采用高压柱塞泵，但磨损严重，后采用高压离心泵，仍未能解决问题。工厂不得不派专人时时维护，给生产造成诸多不便，且磨损后的维护费用惊人，耗费大量人力物力.改用本产品后，维护间隔从原来的每1-3个月延长到24个月，且维护费用缩减70%，解除了厂方的困扰。某国有氧化铝企业采用四台氧化铝专用泵高压力输送α-AI(OH)3，该料浆物理性质:D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固体颗粒含量在50-55%.此公司以前使用进口隔膜泵维修频率在每天两次，该料浆磨损严重，进口泵陶瓷阀使用10小时就需要更换，维修频繁。改用我公司专用隔膜泵每天24小时工作，效果良好，采用特殊阀组件解决了磨损问题，目前为止已经正常运转9个月。节省了50%的能耗和节省了人力、物力，维修成本下降70%。深受顾客好评！
二、 脱硫除尘
脱硫除尘工艺中石灰溶液的循环喷淋，由于其颗粒的复杂性和溶液强烈的腐蚀性，使得泵的选型成了一件棘手的问题。中工隔膜泵作为最新型的脱硫除尘用泵，日渐被客户认识和广泛应用，无论半干法还是湿法，中工隔膜泵有其内在的强大竞争力。该泵主要应用于发电厂烟气脱硫除尘中，具有免冲洗、耐磨无泄漏、噪音低、节能省电、脱硫效率高等特点，深受用户好评。脱硫除尘工艺，因循环液不断形成颗粒，因此对循环泵浦耐磨性能要求很高，目前国内多用螺杆泵和离心泵。但其使用中往往出现磨损过快导致频繁更换和修理等一系列问题，工厂方面很是头痛，采用中工泵后问题得到解决。目前世界范围内脱硫除尘最常用的工艺有石灰石-石膏法和喷雾干燥法，以上两种工艺中中工隔膜泵均有独特应用，效果很好。
以下具体说明：
（一）、石灰石-石膏法
该方法中，循环液含有大量颗粒，液体中伴随有强腐蚀物质，对泵体要求十分苛刻。之前常用螺杆泵输送，但因磨损而泄漏严重，工厂需要时常维护。
原因在于：
1、 螺杆泵要求物料必须含有一定粘度，即具有润滑性。 水样液会导致效率大大降低，甚至无法预测。
2、 螺杆泵采用机械密封或填料密封。
若机械密封，对颗粒非常敏感，时常导致频繁磨损。且物料中的石灰乳与大气接触，形成钙化物附着在机械密封上，必须定期冲洗。若填料密封，必须添加水环，由于混合液中含多种化学物质，会对现场造成污染。且若螺杆材质耐磨程度不够，往往会磨出深沟。对于磨损点，制造厂商试图通过加入耐磨材料延缓损耗。但由于设计理念的先天不足，无法从根本上解决问题。
3、 溶液中的强腐蚀介质会对泵体造成致命损害。
脱硫工艺中会产生大量强腐蚀介质，对金属的腐蚀是多方面的。无论采用何种金属，在颗粒剧烈磨损和强腐蚀作用下，防护效果十分微弱。
4、 螺杆泵耗能过大
由于其机械特性，螺杆泵相比耗能较大，中工隔膜泵相比节电50%。
中工隔膜泵优势：
中工泵取消了机械密封，内部无轴封，接液部无任何旋转部件，耐磨性能大大提高，轻松输送大颗粒。
泵头采用特种结构，耐腐蚀性能得到极大提高。因其在处理颗粒物料方面突出的表现，中工隔膜泵广泛用于喷雾干燥法或石灰石-石膏法等工艺输送CaCO3颗粒混合液，获得一致好评。
（二）、喷雾干燥法
喷雾干燥法要求泵浦必须提供相当压力，必须耐受颗粒磨损。中工泵工作压力可达20MPa，耐颗粒性能极为突出，因此唯有中工高压隔膜泵可以达到最佳处理效果。
三、 废酸膜过滤回收
机械加工行业需要对废酸进行回收利用，膜过滤方法不失为一种理想办法。膜过滤需要提供6-8MPa压力，且废酸中含有大量金属和杂质颗粒，腐蚀性和磨损性都很大，因此选择合适的泵浦成为至关重要的议题。
中工泵优势在于五个方面：
1、 优异的耐颗粒性
中工泵问世数年来，一直致力苛刻物料输送，尤其在输送含颗粒物料方面，处于世界领先水平，可轻松处理直径3毫米以下的颗粒。
2、 强大的耐腐蚀性
中工泵过料部分可根据需要采用各种耐腐蚀材料，非金属附件PTFE、PP等，结构坚固耐腐蚀。
3、 卓越的性价比
中工泵接触料液的泵腔内零部件很少，造价经济，且维护简单快捷，性价比十分卓越。
4、 节能性能突出
同比螺杆泵、进口高压隔膜泵与高压离心泵，节能高达60%，效率90%以上。
5、 压力较高
中工泵输出最高压力30MPa或更高（可特殊定作），足以满足各类工艺要求。
四、 大颗粒矿浆物料的输送
右图显示的是大流量泥浆、矿浆泵的剖示图。
独特的技术：
1. 隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料。
2．国际领先的柱塞内部零件自动时时控油技术，精简耐用，保证了隔膜的寿命。
3．黄色部分为液压油，柱塞、缸套和传动部件一直浸泡于液压油中，所以经久耐用。
4．可同时带动二、四或八个柱塞工作，减少脉动。
5．独特制造不同规格进出料阀技术，适应各种浆料输送。
6．动力端采用偏心轴推动技术，保证了大功率做功机械强度，同时大大精简体积和重量。
7．出现故障自动检测技术。
开户行：中国工商银行股份有限公司北京地坛支行
帐户名：北京爱欧德仪器设备有限公司
帐 号： 0200245509020159078
开户行 ：中国工商银行股份有限公司北京地坛支行
帐户名 ：北京爱欧德科技有限公司
帐 号
：0200245509020158974
一、服务承诺：
1.我公司组建了一批强硬的维修服务队，有经验丰富的工程师和高级技师，对出现的问题都能在最短的时间内进行检测与解决。
2.七天内有质量问题无条件调换产品（人为原因除外）。
3.对我公司所销售出的产品，免费质保一年。
4.保质期内有关于产品质量引发的费用，由我公司承担。
5.保质期内由于贵方的使用不当，或者是自然环境造成的我方免费提供维修，维修所用的材料和配件均只收成本价。
二、运输方式：
1.所订购产品由我公司以快递形式交付到需方指定地点，包装费、运费有我公司支付。
2.货到之后，当场验货，如有损坏，由我公司负责。
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